不銹鋼耐腐蝕離心泵如何預(yù)防泄漏？離心泵在正常運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生泄漏的原因主要有兩個(gè)：一是化學(xué)泵部件磨損嚴(yán)重，已達(dá)到使用壽命；二是水泵人為原因操作不當(dāng)，或工況變化過(guò)大，以及化學(xué)泵保養(yǎng)不善，導(dǎo)致泵在正常使用中發(fā)生泄漏。

不銹鋼耐腐蝕離心泵泄漏的原因分析以及解決辦法如下：

第一，水泵泄漏量小的情況。在泄漏時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可判定為耐腐蝕泵靜環(huán)或動(dòng)環(huán)出現(xiàn)氣密問(wèn)題；

第二、如果不銹鋼泵泄漏量較大，說(shuō)明存在設(shè)備動(dòng)靜環(huán)摩擦副間異常現(xiàn)象。判斷出泄漏的數(shù)量和位置，確定出故障的位置后，用手推車來(lái)判斷動(dòng)、靜密封圈是否發(fā)生了故障；

第三、判斷出不銹鋼離心泵泄漏沒(méi)有明細(xì)變化時(shí)，判斷出泄漏發(fā)生在動(dòng)、靜密封圈中；判斷出泄漏的介質(zhì)是否發(fā)生了故障。在靜環(huán)密封失效的情況下，表現(xiàn)為介質(zhì)從冷水孔中泄漏或介質(zhì)四射噴濺。

第五，水泵的動(dòng)、靜環(huán)的密封不當(dāng)，導(dǎo)致動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)引起靜環(huán)脫離現(xiàn)象；

第六，運(yùn)行過(guò)程中因氣蝕、憋壓、抽空而產(chǎn)生的軸向力較強(qiáng)，引起動(dòng)和靜環(huán)的觸面分離；

第七，離心泵設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致密封材料的冷縮性上升和端面比壓下降；

第八，水泵運(yùn)行過(guò)程中參入的顆粒狀物質(zhì)，在摩擦力的作用下，使動(dòng)、靜環(huán)的端面受到損壞；

第九，水泵安裝過(guò)程中的密封性控制不當(dāng)，導(dǎo)致摩擦副的端面出現(xiàn)嚴(yán)重擦傷和磨損。試運(yùn)行環(huán)節(jié)發(fā)生漏油故障時(shí)，可通過(guò)調(diào)整靜壓座墊，更換損壞的材料、零件，從而達(dá)到消除漏油的目的。

不銹鋼耐腐蝕離心泵如何預(yù)防泄漏總而言之，耐腐蝕泵可靠工作的前提是裝配質(zhì)量，為了確保裝置良好，必須對(duì)不銹鋼耐腐蝕泵的部件進(jìn)行仔細(xì)檢修，根據(jù)部件損壞或安裝等故障分析泄漏原因，并根據(jù)耐腐蝕泵的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行檢修，以保證耐腐蝕泵在連續(xù)調(diào)試、檢修和分析中工作質(zhì)量。